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Der Produktionsprozess eines BINBIN Abfalleimers

Der Produktionsprozess eines BINBIN Abfalleimers

Sobald du eine Bestellung auf unserer Website aufgibst, schicken wir sie direkt an unseren Hersteller. Wir stellen unsere BINBIN Mülleimer in Europa her, um den CO2-Ausstoß beim Transport zu minimieren. Dein Beitrag zu einer besseren Welt beginnt also schon, bevor du deinen Abfalleimer erhältst!

 

Ein nachhaltiger Stahlboden

Der Boden des Mülleimers ist aus Stahl gefertigt. Wir haben uns für Stahl entschieden, weil 88% des weltweit produzierten Stahls aus recyceltem Stahl hergestellt wird. Wir beginnen also von Anfang an mit einem nachhaltigen Produkt! Der Stahl wird in Form einer massiven Rolle angeliefert. Mit einem Laserschneider schneiden wir die Bleche genau auf die benötigte Größe zu. Die Stahlrolle wird so effizient wie möglich genutzt, sodass möglichst wenig Abfall entsteht. Die Bleche werden so zugeschnitten, dass sie der Größe der bestellten Mülltonnen entsprechen. Das ist eine sehr präzise Aufgabe, denn später muss der Deckel perfekt auf den Behälter passen.

 

Jedes Teil zählt

Zur gleichen Zeit werden auch alle anderen Komponenten deiner Tonne(n) hergestellt. Der Behälter besteht aus Ringhaltern, Scharnieren, Trennwänden und natürlich der Vorder-, Rück- und Unterseite. All diese Teile werden zusammengeschweißt, um ein stabiles Ganzes zu bilden. Der Boden und die Trennwände sorgen für die Festigkeit des Behälters

 

Pulverbeschichtung für einen eleganten Look

Der nächste Schritt ist die Pulverbeschichtung der Mülltonnen in der gewählten Farbe. Wir warten, bis wir genug Behälter der gleichen Farbe haben, um sie auf einmal zu beschichten. Der Beschichtungsraum wird für jede Farbe komplett staubfrei gemacht. Wie in einer Druckerei wollen wir also so viele Behälter der gleichen Farbe auf einmal beschichten. Es ist wichtig, dass der Behälter vor der Beschichtung zu 100 % entfettet wird. Erst wenn der Stahl völlig fettfrei ist, können wir mit der Beschichtung beginnen. Wir verwenden eine nachhaltige Pulverbeschichtung, weil sie eine starke Schutzschicht auf den Behältern bildet. Außerdem ist die Pulverbeschichtung viel umweltfreundlicher als Sprühfarbe. Jetzt bekommt dein BINBIN Abfalleimer den Dutch Design Look!

Produktion des BINBIN

Du hast schon gesehen, wie cool die BINBIN Mülleimer aussehen. Und du weißt wahrscheinlich auch, wie praktisch und nachhaltig sie zu benutzen sind. Aber weißt du auch, wie ein BINBIN Abfalleimer eigentlich hergestellt wird? Wir würden es dir gerne erzählen!

Das BINBIN-Zubehör

Bambus-Deckel (oder etwas anderes!)

Unsere BINBIN Abfallbehälter haben keinen normalen Deckel, sondern einen “Hut”. Der Hut wird von unserem Hutmacher aus Bambusholz hergestellt. Das Bambusholz wird aus Platten geschnitten, und genau wie für die Mülltonne haben wir dafür hochpräzise Produktionszeichnungen. Der Zuschnitt erfolgt vollautomatisch mit einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control Machine). So wird sichergestellt, dass alle Hüte genau die gleiche Größe haben und perfekt auf die anderswo in Europa produzierten Tonnen passen. Die Hüte erhalten eine dauerhafte Lackierung, da die Tonnen jahrelang halten sollen! Wir haben uns bewusst für Bambus entschieden, weil:

  • 1m² Bambus speichert jährlich 267,2 kg CO2!
  • Bambus wächst 5-120 cm pro Tag.
  • Bambus verbraucht weniger Wasser als normales Holz.
  • Bambus ist unglaublich stark.
  • Der Hut kann zu Spanplatten, MDF oder OSB recycelt werden.

In Zusammenarbeit mit WasteCraft haben wir auch angefangen, Hüte aus Plastikflaschenverschlüssen herzustellen. Und sogar BlueWrap (Verpackungsmaterial für Krankenhäuser) kann in robuste Hüte verwandelt werden. Hast du einen Abfallstrom, mit dem du nicht weißt, was du tun sollst? Vielleicht können wir ihn in einen Hut verwandeln!

 

Bambusabfälle

Beim Schneiden der Bambusplatten bleibt immer etwas Abfallmaterial übrig. Unser Hersteller hebt diese Bambusabfälle auf, die schließlich zu Spanplatten, MDF oder OSB verarbeitet werden. Sogar das Sägemehl wird gesammelt und als Brennstoff für die Fabrik verwendet. Wie du wahrscheinlich schon gemerkt hast, sind wir keine Fans von Rohstoffverschwendung!

 

Prüfen, prüfen, doppelt prüfen!

Wenn deine Tonne fertig ist, überprüfen wir, ob alles richtig gemacht wurde. Der gesamte Produktionsprozess ist mit viel Handarbeit verbunden, deshalb überprüfen wir ihn gerne ein letztes Mal.

Montage

Hast du dich für die Komplettmontage des Behälters entschieden? Dann machen wir uns schnell an die Arbeit, um alles an der richtigen Stelle zu befestigen. Die magnetischen Aufkleber werden auf die Tonne geklebt, die Fraktionsschablonen werden in die Formen gepackt und die Deckel werden angeschraubt. Alles fertig? Dann ist deine Tonne auf dem Weg zu dir!